影響過濾機壓濾效果的因素主要有入料壓力、入料性質(zhì)、入料濃度、壓濾機濾室厚度等。這些因素直接影響壓濾循環(huán)時間、產(chǎn)品水分及處理量等。

　　其工作原理為：相鄰濾板在液壓缸軸向力作用下形成密閉濾室，濾室側(cè)壁附有過濾介質(zhì)：煤漿由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室。通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓差，實現(xiàn)固液分離；待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時，濾液不再析出，脫水過程完成。停止注料，拉開濾板，卸落濾片。

　　葉片過濾機的工作過程主要有給入煤漿、加壓過濾、卸落濾片和沖洗濾布4個階段。其中，加壓過濾到卸落濾片占整個循環(huán)時間的70%-75%，對整個循環(huán)時間影響很大。

　　葉片過濾機未來的發(fā)展趨勢是怎樣的？

　　過濾機將向大型、高效、自動化方向發(fā)展。為減少設備臺數(shù)和占地面積就需要在廠內(nèi)配套單臺處理能力大的大型壓濾設備，應具備對不同固液分離*，節(jié)能以及耐高壓的特點。

　　開發(fā)新型過濾介質(zhì)。新型過濾介質(zhì)可將整個過濾面分為若干小的過濾單元，且這些過濾單元表面的濾片具有很好的成型效果，濾餅收縮不產(chǎn)生裂隙，可降低耗氣量并保持壓差穩(wěn)定。

　　研究工藝流程簡化、無需入料預處理系統(tǒng)的葉片過濾機。該過濾機能夠獨立完成物料的脫水和固液分離，且輔助設備少，受外部條件影響故障發(fā)生率低。

　　提高智能化程度。隨著科斷進步，對過濾機的智能化水平提出了更使設備同時具備自行診斷和解決故障的能力，以及設備生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性和高效性。